Sur l’atelier de moulage par soufflage, on repère le problème dès qu’il apparaît : un chauffage inégal des préformes. Des bouteilles qui ne correspondent pas aux normes. Du matériel en trop entassé par palettes. Et un tunnel de chauffage qui ne parvient jamais à atteindre une température stable.
Nous avons conçu des chauffeurs infrarouges en quartz translucide pour lutter contre cette instabilité, directement à la source.
Il s’agit donc de garantir une distribution énergétique correcte – c’est-à-dire que l’énergie fournie aux préformes correspond bien au processus de fabrication. Les tubes en quartz émettent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, avec une forte densité d’énergie. Ainsi, la surface de la préforme atteint rapidement la température souhaitée, sans que son noyau ne soit endommagé. Nous adaptons la densité en watts ainsi que la composition spectrale de l’émission en fonction du matériau et de l’épaisseur des parois. De plus, nous utilisons une structure stable en R7s, ainsi qu’un revêtement en quartz fiable.
Cela permet un contrôle précis de la température dans toutes les zones de chauffage, ce qui assure des ratios de déformation prévisibles et évite toute variation dans le temps de cycle.
La compatibilité est l’autre aspect important. Ces chauffeurs s’intègrent facilement dans les machines de moulage par soufflage couramment utilisées : Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET, etc. Ils utilisent la même géométrie de fixation et les mêmes interfaces électriques que les chauffeurs d’origine. Ainsi, en cas de panne, il suffit de remplacer la lampe sans avoir à démonter tout le système de chauffage.
En pratique, on constate moins de fluctuations de température, un poids et une transparence plus constants des bouteilles, ainsi que moins d’arrêts de production. L’utilisation d’énergie diminue également, car les chauffeurs atteignent rapidement la température désirée et la maintiennent avec précision. De plus, les intervalles de maintenance s’allongent, car la structure en quartz résiste bien aux cycles thermiques.
Ce qui reste important, c’est l’aération ambiante et l’état des réflecteurs : ils influencent directement les performances. Il faut donc maintenir un flux d’air constant dans les zones de chauffage et garder les réflecteurs propres. Sinon, même la meilleure lampe fonctionnera à une température supérieure à celle nécessaire.
Avant de passer commande, veillez à vérifier la puissance exacte, la longueur et le type de connecteur en fonction des spécifications de votre machine. C’est cela qui permet à l’équipement de fonctionner vraiment sans aucun problème.