Lorsque l’on utilise des souffleurs à moulage par insufflation SIPA SFL, un chauffage inégal des préformes se fait rapidement ressentir. On observe alors des épaisseurs de paroi inégales, des zones où la couleur devientambre, et quelques préformes défectueuses qui échappent au contrôle qualité. Le tunnel de chauffage assure le transfert de chaleur ; les tubes émetteurs sont là où la température désirée est atteinte.
Ce qui compte techniquement
Les tubes émetteurs linéaires SIPA SFL utilisent des ondes infrarouges de courte longueur d’onde – enveloppe en quartz, filament halogène – ce qui permet une réponse rapide et un contrôle précis de la température de la surface de la préforme. Nous adaptons les dimensions et la géométrie de montage aux spécifications du fabricant, afin que le tube s’intègre parfaitement dans son support. Aucun réglage supplémentaire n’est nécessaire. Les caractéristiques électriques correspondent aux normes de la plateforme SFL : 230 V en moyenne. La puissance requise dépend de la section du tube et des conditions de travail. La connexion se fait via l’interface standard R7s. La géométrie du réflecteur est ajustée pour que le rayon de chaleur cible bien la préforme, et non le cadre de la machine. L’objectif principal est donc la stabilité de la température : une température constante tout au long du tunnel, afin que chaque préforme reçoive toujours la même quantité de chaleur, cycle après cycle.
Pourquoi c’est important pour le moulage par insufflation
Le profil de chauffage représente toujours un compromis entre vitesse et uniformité. Un tube qui atteint rapidement la température souhaitée diminue le temps de séjour de la préforme dans le tunnel, ce qui peut affecter la productivité. Un contrôle thermique strict permet d’éviter les zones surchauffées, ce qui réduit les déchets dus à des parois trop fines, aux fissures ou aux changements de couleur. La consommation d’énergie diminue lorsque les tubes émetteurs se mettent en marche uniquement lorsque c’est nécessaire, évitant ainsi les fluctuations qui poussent le système à dépasser la température souhaitée. De plus, les intervalles de remplacement des tubes sont importants. Une construction fiable permet de réduire les arrêts imprévus pour le remplacement des tubes, ainsi que l’accumulation de pièces de rechange dans les entrepôts.
À surveiller
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Si le tube n’est pas correctement installé dans son support, le rayon de chaleur ne cible plus correctement la préforme, ce qui entraîne un chauffage inégal. Il est nécessaire de maintenir la zone de chauffage propre : la poussière et les dépôts sur le quartz réduisent l’efficacité du chauffage. De plus, les émetteurs infrarouges sont sensibles à la température ambiante et au flux d’air. Si le flux d’air change, il faut vérifier à nouveau le profil de température et ajuster les paramètres en conséquence.