Cómo obtener los perfiles térmicos adecuados en los sistemas Sidel Matrix
El problema al reemplazar las lámparas originales por otras de terceros en las máquinas de soplado Sidel Matrix es que, si la curva de temperatura cambia aunque sea un poco, se presentan problemas. Cuando la emisión de luz infrarroja no es la adecuada, las preformas se calientan de manera desigual. Eso provoca que las paredes de las botellas de PET tengan grosor irregular o que aparezca esa molestosa capa perlada en su superficie. Hemos diseñado nuestras lámparas de repuesto para que cumplan con las especificaciones del fabricante, así usted no tendrá que lidiar con esos problemas.
Por qué es importante la “matemática”
No nos limitamos a mirar la potencia de la lámpara y ya está. Eso es un error típico de principiantes. Nos enfocamos en la emisión espectral de la luz. Para lograr una curva de calor similar a la original, la lámpara debe funcionar bien con la tensión y corriente suministradas por el sistema de alimentación de Sidel. Si la resistencia no es la adecuada, la densidad de calor por centímetro cambia. Hemos ajustado los filamentos para que el flujo de calor se distribuya uniformemente por toda la lámpara. Sin puntos calientes ni preformas dañadas. Solo un calor constante y fiable.
Instalación
Se trata de reemplazos directos. Mantuvimos el mismo tamaño y conectores, por lo que puede conectarlas sin problemas. No es necesario modificar la estructura del horno ni hacer ajustes “creativos”. Utilizamos un envoltorio de cuarzo resistente al choque térmico y un relleno halógeno específico. Todo esto ayuda a mantener una emisión de luz fuerte y a prolongar la vida útil de los filamentos.
Un consejo importante
Las lámparas de IR de alta densidad generan mucho calor. Si las rejillas de ventilación del horno están obstruidas o los ventiladores de refrigeración ya no funcionan bien, estas lámparas se calentarán más de lo normal. Eso podría dañar los cables circundantes con el tiempo. Por eso, vigile siempre el flujo de aire.
Qué significa esto en la práctica
Lo mejor es que no tendrá que pasar toda la tarde recalibrando los perfiles de calor cada vez que cambie una lámpara. Solo tiene que conectarlas, ejecutar su ciclo habitual, y las preformas alcanzarán la temperatura adecuada en el momento preciso. Los tiempos de proceso permanecerán constantes, y no tendrá que desechar grandes cantidades de botellas defectuosas al inicio del proceso. Simplemente funciona.