Creare un riscaldatore che possa davvero resistere alle condizioni estreme del bagno
I nostri riscaldatori a infrarossi vengono prodotti secondo lo standard IP55. In parole povere, ciò significa che possono affrontare una certa quantità di polvere e qualche spruzzo d’acqua senza subire danni.
Ma c’è un problema: la classificazione indicata nelle specifiche tecniche non ha molto valore nel mondo reale. I bagni sono ambienti estremi: da un lato c’è vapore denso, dall’altro correnti d’aria fredde. Questi cambiamenti continui fanno sì che i materiali si espandano e contraggano. Se la tenuta non è perfetta, l’umidità può infiltrarsi e danneggiare gli componenti elettronici… E il riscaldatore è distrutto.
Perché sottoponiamo i nostri prodotti a test estremi
Non ci accontentiamo di sperare nel meglio. Sottoponiamo ogni serie di prodotti a “test di invecchiamento sotto condizioni di umidità e calore elevati”. Sembra complicato, ma in realtà è come mettere i riscaldatori in una sorta di “camera di tortura”. Li sottoponiamo a temperature elevate e umidità elevata per settimane intere. In questo modo riusciamo a simulare anni di utilizzo continuo in tempi molto più brevi.
Cerchiamo eventuali fughe d’acqua. In altre parole, cerchiamo eventuali piccole aperture attraverso cui l’acqua possa penetrare nei componenti del riscaldatore. Se la tenuta non è perfetta, l’umidità può causare la corrosione dei contatti interni. Questo genera resistenza, e la resistenza genera calore. Prima che ce ne rendiamo conto, il riscaldatore è distrutto. Nessuno vuole questo.
Il equilibrio perfetto
Tenere l’acqua fuori è solo metà della battaglia. Una tenuta troppo stretta può essere controproducente: il calore rimane intrappolato all’interno del riscaldatore. È come indossare un parka in estate: i cavi interni iniziano a surriscaldarsi e l’isolamento si deteriora rapidamente.
Quindi dedichiamo molto tempo alla ricerca di quel “punto ideale”. Vogliamo che il riscaldatore sia sufficientemente ermetico per trattenere il vapore, ma anche abbastanza traspirante per permettere ai componenti interni di rimanere freschi.
Come possiamo essere sicuri che funzioni
Non ci accontentiamo di un semplice controllo “sì/no” alla fine della produzione. Osserviamo costantemente la resistenza isolante del riscaldatore durante i test. Se notiamo anche il minimo aumento di corrente, torniamo indietro e modifichiamo nuovamente i componenti necessari. È un lavoro aggiuntivo, ma permette al riscaldatore di funzionare correttamente per anni.