Podczas używania maszyn do formowania metodą rozprężania gazowego typu SIPA SFL, nierównomierny proces nagrzewania preformy szybko się ujawnia. Można zauważyć nierówne grubości ścianek preformy, niejednolity kolor jej powierzchni, a także produktów uszkodzonych, które przechodzą obok stanowisk kontroli jakości. Tunel grzewczy pełni rolę nośnika ciepła, natomiast rury emitujące ciepło są tym elementem, który umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Rury grzewcze modelu SIPA SFL wykorzystują promieniowanie podczerwone o krótkich falach – powłoka z kwarcu, żarnik halogenowy. Dzięki temu rury reagują szybko i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury na powierzchni preformy. Rozmiary i geometria montażu rur są dostosowane tak, aby mogły zostać bez problemu zamontowane w odpowiednich miejscach. Nie jest potrzebne żadne dodatkowe uzbrojenie ani regulacje. Parametry elektryczne są dostosowane do specyfikacji platformy SFL – standardowa wartość to 230 V. Moc grzewcza jest dostosowana do wielkości sekcji oraz specyfiki procesu. Połączenie odbywa się za pomocą standardowego interfejsu R7s. Geometria reflektora jest tak skonstruowana, aby wiązka światła trafiała dokładnie na preformę, a nie na ramę maszyny. Kluczową cechą jest stabilność temperatury – temperatura musi być stała w całym tunelu, aby każda preforma otrzymywała taką samą ilość ciepła, cykl po cyklu.
Dlaczego to ma znaczenie w procesie formowania metodą rozprężania gazowego? Profil nagrzewania zawsze stanowi kompromis pomiędzy szybkością a równomiernością. Rury, które szybko osiągają wymaganą temperaturę, skracają czas pobytu preformy w tunelu, co może wpłynąć na efektywność produkcji. Precyzyjna kontrola temperatury eliminuje „gorące punkty”, co zmniejsza ilość produktów uszkodzonych z powodu cienkich ścianek, pęknięć czy zmian koloru. Zużycie energii spada, gdy rury grzewcze nagrzewają się na żądanie i utrzymują stałą temperaturę, unikając takimi sposobem zmian, które mogą doprowadzić do przekroczenia limitów temperatury. Ważny jest również okres wymiany rurek grzewczych. Spójna konstrukcja maszyny zapewnia mniej awarii spowodowanych koniecznością wymiany rurek, a także mniej części zamiennych potrzebnych do przechowywania.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie rurek jest konieczne. Jeśli rury nie są umieszczone prawidłowo w holderach, wiązka światła będzie błądzić, a preforma otrzyma nierównomierny dostęp do ciepła. Należy utrzymywać tunel grzewczy w czystości – kurz i warstwy na powierzchni kwarcu mogą negatywnie wpłynąć na efektywność grzania. Ponadto, emitory podczerwieni są wrażliwe na temperaturę otoczenia i prąd powietrza. Jeśli zmieni się strumień powietrza, konieczna jest ponowna sprawdza profilu temperatury i odpowiednia korekta ustawień.