Laminazione on Official IR Lamp Factory

Principale fornitore di tecnologia per il sovratemperamento del PET

Sat, 25 Jul 2026 06:17:06 +0800

Risoluzione del problema dei “punti freddi” negli forni per la fusione termica in KHS
Se avete mai estratto un lotto di bottiglie in PET dalla linea di produzione e notato che le pareti delle bottiglie erano irregolari o presentavano dei punti deboli strutturali, sapete bene quanto sia frustrante. Di solito, il problema è dovuto ai “punti freddi”: i preform non vengono riscaldati uniformemente, e questo accade quasi sempre perché le lampade a infrarossi perdono la loro efficacia o perché il campo termico non è sufficiente.

Lampada di ricambio per Aoki blow molding

Fri, 24 Jul 2026 12:58:00 +0800

Possono davvero alcune lampade nuove salvare la vostra vecchia macchina per la stampa ad iniezione?
Se avete una macchina Aoki più vecchia, probabilmente avrete notato che inizia a funzionare più lentamente. La produttività diminuisce, i tempi di lavorazione non sono più precisi… E vi chiedete se tutta la macchina non sia ormai obsoleta.
Ma prima di acquistare una macchina completamente nuova, date un’occhiata ai vostri elementi riscaldanti. Nella maggior parte dei casi, il problema non è la macchina stessa, ma semplicemente le lampade che non funzionano più correttamente. Sostituire queste lampade con modelli a infrarossi ad alta densità può stabilizzare il processo di riscaldamento delle preforme, evitando così interventi complicati.
Parliamo del calore.
Creiamo queste lampade sostitutive per produrre più energia a onde corte. In pratica, aumentando la potenza delle lampade, si riesce a riscaldare più rapidamente le preforme in PET. Il plastico raggiunge quindi più velocemente la temperatura necessaria per essere stampato, permettendo così di aumentare la velocità di produzione.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: maggiore potenza significa anche maggiore riscaldamento all’interno della macchina. Se i ventilatori di raffreddamento sono ostruiti dalla polvere o semplicemente non riescono a svolgere correttamente il loro ruolo, potrebbe verificarsi un surriscaldamento della macchina. Controllate prima i ventilatori.
Dettagli tecnici
Utilizziamo vetro di quarzo con pareti spesse, in modo che non si deformi quando la temperatura diventa elevata. Utilizziamo inoltre connettori R7s o SK15: questi restano fissi e non si allentano nel tempo. In un ambiente di lavoro 24/7, dove le condizioni ambientali cambiano costantemente, questi connettori garantiscono un funzionamento affidabile.
Se avete problemi legati al surriscaldamento del collo della bottiglia, disponiamo di lampade con rivestimento speciale. Questo rivestimento permette di concentrare il calore sul corpo della preforma, evitando che il calore raggiunga il collo. In questo modo non è necessario utilizzare troppi strati di rivestimento protettivo.
Come installarle
La cosa migliore è che queste lampade possono essere sostituite facilmente. Basta assicurarsi che la tensione sia compatibile con quella della vostra macchina Aoki; non è necessario modificare nulla nel quadro di controllo. Basta semplicemente rimuovere le lampade vecchie, inserirne di nuove e regolare i tempi di funzionamento. È probabilmente il modo più veloce per riportare la produttività alla normalità.

Lampada di ricambio per SIG blow molding

Mon, 20 Jul 2026 13:08:27 +0800

Come ottenere il massimo dalle vecchie macchine per l’iniezione di plastica SIG
In realtà non è necessario sostituire completamente il forno per poter produrre più bottiglie. Di solito, il problema principale riguarda proprio il sistema di riscaldamento. Quando le lampade iniziano a funzionare male o a riscaldare le preforme in modo irregolare, si ha come risultato uno spessore delle pareti della bottiglia irregolare, oltre a una quantità enorme di scarti. È davvero frustrante.

Fornitura globale di lampade IR per soffiaggio

Mon, 13 Jul 2026 11:48:43 +0800

Come installare correttamente le lampade SBO o Matrix di Sidel (senza problemi)
Se avete mai lavorato con linee di produzione per il molding a soffio, conoscete bene il problema: se la distribuzione del calore non è corretta, i pezzi in PET iniziano a subire stress o a cristallizzarsi, e alla fine si ottiene soltanto un mucchio di scarti. È davvero fastidioso.
Ecco perché noi progettiamo le nostre lampade IR in modo che siano compatibili con l’intera linea di prodotti Sidel: da quei vecchi sistemi SBO fino alle nuove serie Matrix.
L’installazione deve essere perfetta.
Le macchine Sidel sono molto esigenti riguardo alla lunghezza delle lampade e al carico elettrico necessario per mantenere le velocità di produzione desiderate. Noi costruiamo i nostri tubi con precisione millimetrica.
Perché? Perché nessuno vuole passare il proprio turno a lottare con i supporti di montaggio durante i cambi di lampada. Se una lampada è fuori posizione anche di soli 2 mm, si rischia che il vetro di quarzo si rompa o che vi siano problemi nelle connessioni elettriche. Non vale assolutamente la pena correre questi rischi.
Dettagli sul calore e sulla potenza
Utilizziamo tecnologia IR a onde corte ad alta potenza per far salire rapidamente la temperatura dei pezzi in PET. Queste lampade sono progettate per funzionare a alta tensione, il che permette di mantenere un basso consumo di corrente.
Utilizziamo connector standard R7s e SK15: sono affidabili e resistono alle continue variazioni di dimensioni delle estremità della lampada senza perdere la loro stabilità.
Un consiglio: queste lampade generano un calore elevato. Il che significa che il tempo di riscaldamento è breve, ma allo stesso tempo rappresenta una grande pressione sui sistemi di ventilazione. È quindi importante mantenere puliti i ventilatori; altrimenti, il calore accumulato riduce notevolmente la durata delle lampade.
Basta sostituire le lampade e continuare a lavorare
Noi puntiamo su soluzioni di sostituzione semplicissime. Non è necessario riprogrammare i circuiti elettrici o modificare i riflettori per poter sostituire le lampade nei sistemi Matrix o SBO.
Le lampade che progettiamo sono compatibili con i sistemi originali di Sidel, in modo che l’energia venga concentrata esattamente al centro del pezzo da trattare. Questo significa che non è necessario riavviare tutto dal principio ogni volta che si sostituisce una lampada.
Dimenticatevi degli adattatori personalizzati: basta collegarle e tornare subito al lavoro.

Lampada riscaldante per stampaggio a soffio Demag

Mon, 29 Jun 2026 09:32:59 +0800

Nella linea di produzione per la stampa a iniezione ad alta pressione, il calore non è certo un fattore da prendere alla leggera. Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, si verificano problemi come uno stretching irregolare delle forme di partenza, bottiglie che non rispettano le specifiche richieste, e accumulo di materiali scartati. Inoltre, se una lampada si guasta durante il processo di produzione, non basta semplicemente sostituirla: è necessario ricominciare tutto da capo, regolando nuovamente le temperature, con conseguente perdita di tempo che non può essere tollerata.