Optimisation de la distribution thermique dans les machines d injection par soufflage KHS à l aide de lampes en quartz à haute précision

Wed, 12 Aug 2026 15:33:24 +0800

Arrêtez de lutter contre votre ligne d’injection sous pression KHS ! Avez-vous déjà eu affaire à des bouteilles qui ne se forment pas correctement ? Peut-être que les parois sont trop fines en certains endroits, ou bien la forme de la bouteille n’est pas parfaite. En général, c’est dû au fait que la chaleur n’est pas distribuée de manière uniforme sur le préformé. Cela arrive souvent : les lampes perdent progressivement leur efficacité, ou bien le champ thermique ne correspond pas à la forme de la bouteille. C’est frustrant. C’est pourquoi nous avons conçu ces lampes de rechange. Elles s’adaptent parfaitement à votre installation KHS, mais nous avons amélioré les tolérances thermiques. En fait, nous avons assuré que la chaleur soit distribuée de manière uniforme de l’un à l’autre bout du tube. Les détails importants concernant la chaleur Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car, soyons honnêtes, ces équipements subissent beaucoup de contraintes. Si le verre se déforme sous l’effet de la chaleur, vous avez des problèmes. En ajustant le filament en tungstène et la pression du gaz halogène, nous avons réussi à maintenir une puissance constante. Plus aucune zone chaude au milieu du tube. Un petit conseil : si vous utilisez une haute tension, vos réflecteurs subissent beaucoup de pression. Gardez-les propres ! S’ils sont couverts de saletés, la chaleur ne parvient pas correctement au PET. Comment remplacer les lampes Nous avons choisi des connecteurs simples : R7 ou Sk15. Vous pouvez ainsi remplacer les lampes rapidement et reprendre le travail. Nous avons également prêté attention aux joints des extrémités du tube. La plupart des tubes bon marché échouent parce que le gaz s’échappe, ce qui entraîne leur destruction prématurée. Les nôtres, eux, ne rencontrent pas ce problème. De plus, le verre de quartz est complètement transparent, ce qui permet à la chaleur infrarouge d’atteindre le matériau au moment opportun. Des conseils venus du terrain Ne mettez pas simplement une lampe à plus forte puissance juste pour accélérer le processus. Si vous fournissez trop d’énergie sans un bon système de refroidissement, vous risquez de endommager les composants internes du four. Ce n’en vaut pas la peine. Une fois que vous aurez installé les nouvelles lampes, prenez le temps de vérifier vos ventilateurs de refroidissement et de calibrer vos capteurs. Lorsque la chaleur sera bien répartie, vous vous en rendrez compte immédiatement : moins de bouteilles endommagées, des poids plus constants. Tout cela revient à faire correspondre la puissance de la lampe au poids du préformé. C’est aussi simple que ça.

Molding on Officiel IR lampe usine

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