در فرآیند قالبگیری با روش باد، مشکلات مربوط به گرمایش قالبها، همان لحظه که پدیدار میشوند، شناسایی میگردند؛ یعنی گرمایش نامتناوب قالبها، بطریهایی که استانداردهای مورد نظر را ندارند، و همچنین تونل گرمایشی که هرگز به حالت پایدار نمیرسد.
ما گرمکنهای اینفرارذتی کوارتزی را طوری طراحی کردهایم که بتوانند این ناپایداریها را در همان نقطه شروع آنها برطرف کنند.
مسئله اصلی، تأمین انرژی مناسب است؛ یعنی اطمینان از اینکه انرژی وارد شده به قالبها، با فرآیند تولید همخوانی داشته باشد. لولههای کوارتزی، امواج اینفرارذتی با توان بالا را تولید میکنند؛ بنابراین سطح قالب به سرعت گرم میشود، بدون اینکه هسته قالب آسیب ببیند. ما توان و خروجی طیفی این گرمکنها را با ویژگیهای مواد و ضخامت دیواره قالب هماهنگ میکنیم؛ همچنین این گرمکنها بر پایههای پایدار R7s و پوشش کوارتزی ساخته شدهاند.
این امر باعث میشود که کنترل دما در تمام مناطق گرمایشی یکنواخت باشد؛ بنابراین نسبت کشش قالبها قابل پیشبینی خواهد بود و زمان تولید نیز تغییر نخواهد کرد.
سازگاری نیز بخش مهم دیگر این کار است؛ این گرمکنها میتوانند مستقیماً در دستگاههای قالبگیری معمولی مانند Sidel Matrix، Krones Contiform و Husky HyPET استفاده شوند؛ چرا که از همان ساختار نصبی و رابطهای الکتریکی مشابه گرمکنهای اصلی استفاده میکنند. بنابراین، وقتی یک لامپ خراب میشود، میتوان آن را بدون نیاز به تعمیرات گسترده، جایگزین کرد.
در عمل، شاهد نوسانات کمتر دما، وزن و شفافیت بطریهای یکنواختتر، و توقفات کمتر در فرآیند تولید خواهیم بود. مصرف انرژی نیز معمولاً کاهش مییابد؛ چرا که گرمکنها به سرعت به دمای مورد نظر میرسند و آن را با کنترل دقیق حفظ میکنند. همچنین، زمان تعمیرات نیز طولانیتر میشود؛ چرا که ساختار کوارتزی این گرمکنها، تغییرات دمایی را تحمل میکند بدون اینکه زود خراب شوند.
نکته مهم دیگر، جریان هوای اطراف و وضعیت بازتابکنندههاست؛ باید جریان هوا در مناطق گرمایشی یکنواخت باشد و بازتابکنندهها نیز تمیز باشند؛ در غیر این صورت، حتی بهترین لامپها نیز بیش از حد گرم خواهند شد.
و قبل از سفارش دادن، حتماً توان، طول و نوع کانکتور لامپ را با مشخصات دستگاه خود مطابقت دهید؛ زیرا دقت در این موارد، باعث میشود که جایگزینی لامپ، واقعاً آسان باشد.