Deje de luchar contra su línea de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha tenido que lidiar con botellas que simplemente no se forman correctamente? Quizás las paredes de la botella son demasiado delgadas en algunos puntos, o bien la forma general de la botella no es perfecta. Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: el calor no se distribuye uniformemente sobre la preforma. Eso ocurre. Con el tiempo, las lámparas pierden su eficacia, o bien el campo de calor no coincide con la forma de la botella. Es frustrante. Por eso hemos creado estas lámparas de reemplazo. Se adaptan perfectamente a su sistema KHS, pero hemos mejorado las tolerancias térmicas. En resumen, nos aseguramos de que el calor se distribuya de manera uniforme desde un extremo del tubo hasta el otro.
Detalles sobre el calor
Usamos vidrio de cuarzo de alta pureza, porque, seamos honestos, estas lámparas sufren mucho estrés debido al calor. Si el vidrio se deforma debido al calor, habrá problemas. Al ajustar el filamento de tungsteno y la presión del gas halógeno, hemos logrado mantener una potencia constante. Ya no hay “puntos calientes” en medio del tubo. Un consejo rápido: si utiliza voltajes altos, sus reflectores estarán sometidos a mucho estrés.Manténgalos limpios. Si están cubiertos de suciedad, el calor radiante no llegará al material donde realmente es necesario.
Cómo reemplazar las lámparas
Hemos mantenido los conectores simples: estándar R7 o Sk15. Puede reemplazarlas rápidamente y volver a trabajar. También hemos invertido mucho tiempo en los sellos de los extremos de los tubos. La mayoría de los tubos baratos fallan porque el gas se escapa, y entonces simplemente se queman. Los nuestros no. Además, el vidrio de cuarzo es completamente transparente, por lo que el calor infrarrojo llega al material justo cuando es necesario.
Consejos prácticos desde el taller
Lo importante es no simplemente sustituir la lámpara por una de mayor potencia solo para acelerar el proceso. Si aplica demasiada potencia a través del tubo sin un buen flujo de aire, dañará los componentes internos del horno. No vale la pena correr ese riesgo. Una vez que haya colocado las nuevas lámparas, tome un momento para verificar sus ventiladores de enfriamiento y calibrar sus sensores. Cuando el calor esté equilibrado, se dará cuenta inmediatamente: menos botellas defectuosas y pesos más consistentes. Todo se reduce a igualar la potencia de la lámpara con el peso de la preforma. Tan simple como eso.